反渗透设备中高压泵频繁启动的原因和解决方案

在分析高频泵启动频率的原因之前，我们必须首先了解反渗透纯水设备高压泵启动的基本条件：

1.原水入口压力达到要求值：设置该值是为了确保原水入口能够满足设备运行要求，并且该值通常由高压泵前面的压力开关控制。

2.反渗透主机中的水压达到设定值：一般的反渗透膜（低压膜）压力范围为8-12KG，高压膜为12-15kg，因此反渗透后的高压泵纯 给水设备有一个高压开关来控制该压力，当压力超过该值时，压力开关跳开，关闭高压泵。

3.原始水箱的水位较高。

4.纯水箱的水位低。

对于反渗透设备的运行故障，通常分为三个步骤来解决。

首先，我们必须确定原水和纯净水箱的液位是否会由于故障而导致故障或导致频繁跳动。 一些工程师在安装液位时将浮球放置在原水入口或纯水生产区域中，当水流进入时，液位会冲动，液位会频繁漂浮。 这个问题更好判断。 您可以用手将液位升高到水表面，并手动控制其高低位置，以查看高压泵是否经常跳动。如有必要，请更改浮子的位置。

高压泵的水压过低，导致高频泵跳动。 判断此问题时，请先确认安全过滤器的水压。 例如，安全过滤器的水压为2kg，则高压泵前面的低压开关设置为1.5kg，微调设置为0.5kg就足够了，也就是说，当安全过滤器和高压泵之间的压力达到1时。压力为5kg时，高压泵启动，当压力小于1kg时，高压泵出现故障并停止运行。 如果此时将低压开关设置为2kg，则容易频繁跳动。

反渗透主机的高压也会导致高压泵的频繁启动。 阻止反渗透后，高压泵启动后，水压将迅速上升并达到上限。 此时，高压泵将停止，但停止一段时间后，膜壳中的压力将再次降低，这时高压泵将重新启动。

解

1.原水压力不稳定。 如果原水进入高压泵并且高压泵处于运行状态，则很容易使预处理罐形成负压，并且罐会因吸力而变形。 由于长期空转，高压泵很容易过载。如果原始水压开关的起始值设置得太高，高压泵启动后水压将迅速下降到设定值。 此时，高压泵停止运行，压力值再次上升，达到高压泵启动状态，从而导致高压泵频率升高。启动。将原水压力开关的启动压力设置为合理的值，并将高压泵出口阀调整为合理的尺寸。

2.膜壳中的压力被阻止。 当高压泵运行时，膜壳中的压力迅速上升。 高压泵停止运行后，压力从浓缩水或纯水出口下降，高压泵达到启动状态。需要调节浓缩水出口阀达到合理位置。

气动超高压试验泵的性能及特点

气动超高压试验泵是根据气动试验装置的工作原理研制的一种压力试验装置。气动超高压试验泵以压缩空气为动力源，气动泵为压力源，输出流体压力与气源压力成正比。通过调节空气源的压力，可以获得相应的液压。当气压和液压平衡时，气动泵停止充气，输出液压稳定在预调压力。 通过控制进气量，可以控制增压速度。因此具有防爆，山压可调，助推速度可控，体积小，重量轻，操作简单，性能可靠，适用范围广的特点。它特别适用于耐压设备的高压和超高压测试，例如防喷设备，阀门，管道，连接器，压力容器和其他油田钻井和生产项目。它也适合作为科研和检验部门的测试工具。

气动超高压试验泵主要用于石化工程防喷器，阀门，管道，锅炉等压力容器的液压试验。（在BOP控制系统中，泵可用作压力源）。 气动试压泵是根据国外进口的气动试压装置的工作原理，结合我国实际情况研制出来的一种新型的压力试压装置。它使用压缩空气动力源，并以气动泵作为压力，并且输出流体压力与空气源压力成比例。通过调节空气源的压力，可以获得相应的液压。当气压和液压平衡时，气动泵停止充气，输出液压稳定在预调压力。 通过控制进气量，可以控制增压速度。因此具有防爆，输出压力可调，增压速度可控，体积小，重量轻，操作简单，性能可靠，适用范围广的特点。它特别用于耐压设备的高压和超高压测试，例如防喷设备，阀门，管道，连接器，压力容器和其他油田钻井和生产项目。它也适合作为科研和检验部门的测试工具。

气动超高压试验泵简介：

工作压力范围在0-10500bar之间，适用于油，水和其他腐蚀性，低粘度液体等介质。超高压气压测试泵通过大小活塞的面积比实现增压。 大活塞由压缩空气驱动，压缩空气驱动连杆另一端的小柱塞并产生相应比例的高压。

气动超高压试验泵的性能和特点：

1. 保压效果好，保证了设定的驱动气压。 高压室可获得非常稳定的高压，并自动补偿系统泄漏引起的压降；

2. 在保压过程中，几乎没有零件移动，没有能耗，没有发热，并且系统性能稳定；

3. 输出压力时，通过调节低压驱动气体即可实现流量调节，操作简单方便，易于实现自动控制。

4. 压缩空心体为动力源，无需用电，防爆性能非常好；

5. 易于实现稳定的高压输出，体积小，噪声低，易于优化设计。