反渗透系统中高压泵的结构功能

反渗透系统中高压泵的结构功能

1. 反渗透设备

反渗透系统由反渗透膜（RO），高压泵和为保护反渗透膜而提供的安全过滤器组成。该安全过滤器配备有过滤器元件，其过滤器孔径为5μm。这些过滤元件将过滤掉任何大于5μm的颗粒。在下游反渗透膜上起保护作用，否则反渗透膜表面很容易结垢。目前，最常用的渗透膜类型是聚酰胺膜，而该膜类型是缠绕复合膜。 这种膜的除盐率可以达到99.5％。由于RO膜容易受到水中PH值，残留氯和水温的影响，因此RO膜对操作前进水的质量有严格的要求：

PH值：3?10

残留氯值：<0.1毫克/升

SDI15值：<5.0

水温：<45℃

如果上述指标超出范围，则可渗透膜可能变形，从而影响流出物的质量并缩短膜的寿命。此外，不同类型的膜对进水水质的要求也不同。您可以在调试前根据反渗透膜制造商提供的说明进行确认。

2. 手术前准备

作为高压操作设备，RO应严格遵循操作程序来确认和调节阀门的打开状态，以在操作前保护设备，仪器和安全。 具体操作如下：

1. 完全打开安全过滤器的入口阀，然后打开高压泵的入口阀。

2. 将高压泵的出口阀打开一圈。

3. 将RO进气阀打开一圈。

4. 将浓缩水管上的针形阀旋转三倍半。

5. 完全打开产品出水阀和浓缩水出水阀。

6. 关闭所有采样阀和清洁阀。

7 将所有压力显示阀打开到半开状态。

3. 测试运行

当确定满足以上条件时，高压泵可以启动并进入试运行状态。由于RO也是一种液液分离装置，只有当给水压力高于渗透压时，水才能通过反渗透膜，从而达到脱盐的效果。这种现象的驱动力来自进水（浓缩水）压力与渗透压之间的压力差（ΔP）（渗透压随膜的类型和类型而变化）。 ΔP的这一部分可以安装在RO入口截止阀（阀5）上，而压力调节针阀（阀13）则安装在浓缩水管线上以进行调节和控制。首先，根据RO入口截止阀将流入水的总量（流量计11和流量计12的读数之和）调整为设计流入量。然后使用调压针阀（阀13）精确调节采出水的流量和浓水的压力。 当出水量小于设计值时，表示给水（浓水）压力过低，即ΔP值过小关闭针阀以增加浓水（进水）压力 直到产水量等于设计值为止。

4. 故障分析

1.压力低于0.05Mpa。

2. 浓缩水压力高于1.5Mpa。

3.水压高于0.6MPa。

只要反渗透系统的调试是按照科学的操作程序进行的，调试前的检查是认真进行的，我们就可以完全完成这部分工作。以上是我对纯水站调试过程中反渗透系统的个人看法。 由于缺乏能力限制，欢迎同事提供宝贵的建议。

反渗透系统预处理和清洁的注意事项

1. 反渗透系统的预处理采用树脂软化或定量给料，其各自的优缺点：

1. 树脂软化系统

优点：可以去除二价阳离子，例如钙，镁，铁，铝等。ii。 软化效果明显，由PLC控制，可获得稳定的软水。

缺点

（1）在线硬度监测设备仍然相对昂贵。 当树脂失效并且硬度泄漏高于设计时，它不能立即对操作者起反应，因此可靠性不高。

（2）集水周期过长时，软水树脂罐必须相对增大。但是，如果原水的硬度过高，则必须缩短集水时间，并且必须正确设计盐腌槽的尺寸。工业盐不易溶解，并且系统的再生周期将受到盐溶解槽效率的限制。当原水的质量因季节因素而变化并且硬度显着增加时，软水系统可能为时已晚，无法供水，并且导致硬度泄漏得太高，这可能导致随后的反渗透系统结垢。iv。 用盐填充盐箱是非常困难的任务，因此它更适合于小型系统。

2. 阻垢剂

优点：当水质变化时，可以根据原水硬度的增加来调节阻垢剂的用量。ii。 定量给料泵可以定量地将药物输入原水中，操作简单。只有增加药箱中的液位剂并在液位太低时发出警告，才能避免忘记加药的问题。

缺点：原水含量大于0.铁离子含量为5 ppm时，出于经济考虑，不建议使用阻垢剂。或者在预处理中应添加除铁系统，以首先去除铁。ii。 必须仔细选择正确的阻垢剂。 当原水包含铁或铝（来自PAC）时，不得使用仅包含阴离子聚合物的分散剂，因为它会与上述两个多价键离子发生反应，从而导致膜管结垢。

2. 提高反渗透系统清洁效果时应注意的事项：

遵守膜管制造商的清洁规范中定义的PH值，温度，流速和压差（DP）范围。在每个清洁阶段，请用水质良好且无氯气的清水彻底冲洗膜管。

有效化学清洁的九个技巧

1. 请在固定的时间或当压力差（DP），产水量或电导率变化超过设计值或初始值的10-15％时，用化学药品清洁膜管。在定期，仔细的清洁和维护下，它不会缩短膜管的使用寿命。

2. 有机物污染：首先用PermaClean碱性界面活性剂清洁，以破坏并去除有机物和细菌被膜。如有必要，用酸清洗。

结垢：用PermaClean酸性清洁剂清洁。 如果不确定污染原因，请始终先使用碱性洗涤剂清洗。

3. 以8英寸膜管为例，清洗周期的流速不超过每壳175升/分钟（46 US gpm），即10.流量极限为5立方米。

4. 膜管的清洁必须在低压环境中进行，清洁泵的输出压力不得超过4 bar（60 psi）。

5. 每个8040膜管所需的化学清洁溶液量约为40升（10 US gpm），这不包括管排中的体积。对于最小的液体量，每个8040膜管应不少于25-30升（7-8 US gpm）。

6. 如果可能，最好的清洗液温度是75oF-85oF（24oC-30oC）。UF和PS（聚砜）膜管可以承受122 oF（50 oC）的压力。

7 开始循环之前，将膜管浸入清洁液中约15分钟。在清洁过程中可以连续使用此步骤。

8. 在完成每个清洁步骤后，开始集水之前，必须用不含氯气的清洁水冲洗管排，膜管和清洁液储罐。

9. 当系统是多级布置和组合时，请在每个级别进行清洁。

反渗透水处理技术在电力中的应用研究

尽管在RO入口前面有一个安全过滤器（精密过滤器或5过滤器）以确保膜元件不会被刮擦或堵塞，但先前的预处理系统的合理设计和平稳运行对于RO是必不可少的。国内电厂反渗透应用事故中有70％以上与预处理有关。通过研究提出以下建议。

1.1对于地表水的RO脱盐系统，两层滤料过滤器（通常是无烟煤和石英砂）值得推广。 华东地区有五个RO用户都使用此设备。 华北地区有双层滤料过滤器，用于电厂用RO水处理系统的用户。该两层过滤器介质过滤器具有大的污物拦截能力，较长的运行周期以及运行过程中水头损失的缓慢增加。 在实际应用中效果良好，可确保反渗透进水满足要求。

1.2预处理的剂量选择：在预处理中添加各种凝结剂可以去除水中的悬浮固体，胶体和其他杂质。但是，如果不根据水源的实际情况添加，不仅会改善水质，而且还会由于试剂本身或其中所含杂质而将对RO膜元件有害的物质带入水中。 代理商。在国内发电厂的反渗透事故中有很多例子。如果太短，则膜元件的寿命会缩短；如果太重，则会报废一些膜元件。同时，代理之间的兼容性不可忽略。例如，当使用六亚甲基或聚丙烯酸作为阻垢剂时，在凝结过程中不应将阳离子聚电解质用作凝结剂。

1.3活性炭过滤器的作用：活性炭可以去除水中有害的有机物和残留的氯等杂质，这些杂质对膜元素有害。对于CA膜，由于其具有很强的耐氯性和较差的抗有机污染性，为防止微生物，应在预处理中添加CL2或NaOCL，并且不再添加活性炭过滤。 许多国内RO用户在预处理中添加了活性炭过滤。因此，为了确保RO用水中含有一定量的残留氯，必须对其进行两次氯化处理。 对于TFC膜，对CL2的恐惧以及对有机污染物的抵抗能力稍强，经常添加活性炭过滤以使RO种群中的水残留氯为零。因此，维持活性炭过滤器的正常运行至关重要。例如，由于发电厂的RO系统中活性炭运行不佳，活性炭流出物的COD增加了，在实际测量中，没有活性炭过滤可以保证RO水中的水分。

l。4安全过滤器运转良好的重要性：安全过滤器的主要目的是确保RO进水不会损坏膜组件，根据操作可将其分为反冲洗型和非反冲洗型。 模式。不可反冲洗滤芯为一次性，运行成本高，但效果好。在中国早期的发电厂中，安全过滤器大多是可反洗的，操作起来比较复杂。例如，由于预处理效果差，宝钢发电厂需要每天进行一次反冲洗，并且还需要定期用超声波清洗。但是，对于复合膜，不允许残留氯。安全过滤器已成为系统中细菌生长和污垢沉积的主要隐患。因此，过滤器元件的使用时间不应太长，并且可以选择更高的过滤器速度。 建议使用15t /（h，1TI）的滤芯过滤面积，以减少更换周期。以此方式，每次更换的过滤器元件的数量很小，同时减少了投资并防止了诸如细菌生长的隐患。