在高压往复泵的试运行时期，常常发现它出口处的单向阀有毛病呈现，以至于使得全部设备的运用遭到的严重影响。看来不得不对高压往复泵的单向阀进行技能改进，才能处理现有的疑问。

　　通过剖析以为，高压往复泵进出口单向阀的规划请求在制作上的确很难得到确保，由于阀为带下导向锥形阀，阀导向套同时兼顾了导向和升程限制器的作用，且在阀同一侧。从构造上看，单向阀的升程限位受力处有退刀槽，此处在热处理中由于受热不均简单发生应力会集，然后呈现缺点。从最终的结果来看，就会因阀杆和导向套同轴度确保不了而折断。

　　这是由于这个因素，咱们起先改进首要考虑的是添加阀杆强度，也即是改动其原有的原料和阀杆位，但作用仍不抱负。后来，咱们将缸体阀座腔孔定位改为阀座和阀套一体定位，并加大阀组件与缸体阀孔空隙，这么加工精度和同心度都较简单满足运用请求。

　　除此之外，还将高压往复泵的单向阀翻开时升程限位点改到阀盘密封面反面，阀杆导向放在阀孔内。这么一来，有效的避免了应力会集，并且大大改进了单向阀的运用寿命。